Qualità ed Innovazione.

DA OLTRE 40 ANNI ALL’INSEGNA DELLA QUALITÀ E DELL’INNOVAZIONE.

Anelotti Oreste SRL si occupa da oltre 40 anni di trattamenti galvanici altamente specializzati e versatili; fondata nel 1972 a Cailina di Villa Carcina (Brescia) da Oreste Anelotti l’azienda si è sempre distinta per la qualità del servizio reso ai numerosi clienti – operanti in differenti settori merceologici – tutti alla ricerca di professionalità, esperienza e tecnologia avanzata.

Anelotti Oreste srl dispone di impianti per trattamenti galvanici eseguiti sia a rotobarile che statico:

linee per la zincatura elettrolitica a freddo;
impianto per la brunitura, con possibilità di finitura con oliatura o a secco;
impianto per le fosfatazioni: allo zinco, zinco- calcio e manganese;
impianti per trattamenti speciali: depiombatura, T.e.a.® e il nuovo esclusivo processo ecocompatibile Z.E.P.AN®, certificati NSF-51.

Il costante desiderio di innovazione ha portato l’azienda ad elaborare nel tempo trattamenti speciali come la depiombatura eseguita secondo standard processo Ruveco® (in grado di eliminare il piombo dalla superficie di ottoni impiegati nella fabbricazione di valvole e rubinetti, congiurando così pericolose contaminazioni dell’acqua potabile) e il deposito TEA® (un rivestimento di lega eco compatibile sostitutiva del deposito classico di nichel-cromo elettrolitico su articoli di rubinetteria industriali), processi tuttora forniti a richiesta.

I trattamenti di Depiombatura secondo il processo RUVECO® e finitura T.E.A.® sono processi brevettati e registrati della ditta La Tecnogalvano srl.

TRATTAMENTI PERSONALIZZATI SU RICHIESTA DEL CLIENTE

Per i trattamenti di Zincatura e Fosfatazione possono essere rilasciati certificati attestanti i micron di spessore depositati sulla superficie del particolare, mentre per la Brunitura certificati attestanti la resistenza all’acido acetico ed ossalico.

Certificazione di qualità UNI EN ISO 9001:2015.

Anelotti Oreste srl vanta la certificazione internazionale NSF (National Sanitation Foundation), la più grande organizzazione mondiale nel controllo e nella certificazione dei prodotti e dei materiali destinati al contatto con i prodotti alimentari e con l’acqua potabile!

Politica della Qualità

[ rev: Marzo 2024 ]

Press.

I PRIMI 40 ANNI DI UNA GALVANICA INTRAPRENDENTE

È Oreste Anelotti, nel 1972, a fondare a Cailina di Villa Carcina, nel bresciano, la galvanica omonima, specializzata in zincatura, brunitura e fosfatazione. Tali trattamenti, eseguiti su prodotti di vari materiali, fra i quali, soprattutto, ghisa, ferro e zama, consentono all’azienda di acquisire un migliaio di clienti operanti un po’ in tutti settori industriali. Ma questo al titolare non basta: il desiderio di allargare i propri orizzonti operativi, lo spingono in seguito ad esplorare strade meno battute che possano consentirgli di distinguersi dalla massa. Si avvicina così a due innovativi trattamenti che via via diventeranno sempre più rappresentativi della sua attività: la depiombatura con processo Ruveco, in grado di eliminare il piombo dalla superficie di ottoni impiegati nella fabbricazione di valvole e rubinetti, scongiurando così pericolose contaminazioni dell’acqua potabile, e il deposito TEA®, un rivestimento in lega ecocompatibile secondo gli standard NSF 61, sostitutiva del deposito classico di nichel-cromo elettrolitico su articoli di rubinetteria industriale. La ditta bresciana, che oltre alla certificazione di qualità UNI EN ISO 9001:2008 vanta anche quella rilasciata dalla NSF (National Sanitation Foundation), riguardante i processi di depiombatura e TEA®, è in grado di trattare, a seconda delle dimensioni, dai 30mila a 200mila pezzi al giorno. La forza lavoro attuale è costituita da 10 persone, 5 in meno rispetto al periodo pre-crisi. L’ultimo fatturato (2011) ha raggiunto i 900mila euro. Difficilmente però verrà uguagliato quest’anno per il quale, si prevede un calo del 30-40%.

Articolo tratto da Trattamenti e Finiture - Dicembre 2012 - a cura di "Mario Palmisano"

Direzione qualità

Tante e affascinanti sono le alternative che il mondo dei trattamenti offre a chi voglia cimentarsi con rivestimenti in grado di dare un nuovo volto ai prodotti più diversi. Una sola è però la strada per distinguersi: quella della qualità. L’esempio di una galvanica bresciana.

Gli ultimi anni sono stati davvero duri per le galvaniche italiane e non poche, purtroppo, hanno dovuto chiudere i battenti, in special modo quelle più piccole e prive di un’adeguata struttura organizzativa. In un simile contesto, oggi ancora lontano da una prospettiva rosea a breve termine, ciò che inoltre si registra è un’elevata aggressività che le aziende attuano nei rapporti con la concorrenza fino a farli diventare delle guerre combattute a colpi di sconti dove a farne le spese è soprattutto la qualità. E’ un brutto e poco decoroso gioco al ribasso al quale non tutti però intendono prestarsi; c’è infatti chi, strenuamente, difende la propria professionalità e si rifiuta di abdicare all’eccellenza produttiva cercando piuttosto nuove strade, sempre nel segno dell’innovazione. In quest’ottica si è sempre mossa la Anelotti Oreste di Cailina di Villa Carcina (BS), da quarant’anni nel comparto della galvanica.

Largo alla depiombatura e ai depositi ecocompatibili

«Dopo esserci fatti apprezzare nella zincatura, brunitura e fosfatazione – esordisce Oreste Anelotti, fondatore della ditta – negli ultimi tre-quattro anni, visto che tali trattamenti non offrivano più le potenzialità di un tempo, ci siamo spinti verso due innovativi processi, riguardanti prodotti e materiali destinati al contatto con l’acqua ed altri liquidi alimentari, che oggi assorbono circa il 40% della nostra attività». Lanciati in campo industriale col nome di Ruveco® e TEA®. Il primo è un processo di depiombatura riservato agli ottoni usati nella fabbricazione di valvole e rubinetti, i quali, pur se a basso contenuto di piombo, contaminano l’acqua potabile. A tal proposito è bene rammentare che il piombo accumulatosi nell’organismo manifesta la sua tossicità già da concentrazioni minime di 80-100 µg/l nel sangue, particolarmente pericolose per i bambini. Per queste ragioni le normative dei vari paesi riguardo l’acqua potabile stanno allineando i valori massimi di piombo ammessi al livello consigliato dall’OMS di 10 µg/l. «Il processo Ruveco® – spiega il titolare – permette di eliminare in maniera efficace ed economica il piombo dalla superficie dell’ottone facendo sì che i prodotti trattati rispettino pienamente le nuove normative sul rilascio del piombo nell’acqua potabile. Esso consiste in una serie di bagni opportunamente formulati per la depiombatura, lavaggio e finitura e in un sistema di rigenerazione dei bagni di trattamento per il riciclo. Il processo TEA® – Ternary Eco Alloy, si attua invece con una lega intermetallica elettrodepositata molto stabile sostitutiva del deposito classico di nichel-cromo elettrolitico su articoli di rubinetteria industriale (sfere, valvole, collettori ecc.) che soddisfa i limiti imposti dalle normative internazionali applicate alle acque destinate al consumo umano, in particolare dalla NSF 61 sez. 8 pH5 Hot Commercial (82 °C), considerato il test più rigido di tutta la normativa in materia. Il trattamento TEA® consente di ottenere depositi lucidi, con ampie garanzie di resistenza all’usura e alla corrosione: durezza 400 Vickers, 200 ore in nebbia salina neutra secondo DIN 50021, ASTM B 117, UNI ISO 9227».

Esperienza e tecnologia

Grazie all’introduzione dei due processi suddetti l’azienda bresciana è stata contattata da una nuova fascia di clientela attualmente composta soprattutto da costruttori di macchine per caffè, ma anche da chi propone distributori automatici di bibite e di altre bevande alimentari e rubinetteria. E molti altri ancora potranno aggiungersi perché i trattamenti Ruveco® e TEA® promettono ampi margini di sviluppo. «Naturalmente poi continuiamo ad occuparci di dei trattamenti in cui siamo sempre stati maestri – precisa Oreste Anelotti – vale a dire, zincatura, brunitura e fosfatazione, eseguiti ogni giorno per i numerosi di clienti che da tempo ci scelgono per la qualità del nostro lavoro resa possibile, oltre che dall’ampia esperienza, anche da macchinari all’avanguardia, non di rado da noi stessi perfezionati con soluzioni in grado di renderli ancora più affidabili e rispondenti alle normative in vigore in tema si sicurezza e ambiente».
Un giro nello stabilimento ci permette di fare la conoscenza dei cinque impianti su cui operano le maestranze, sempre affiancate, con immutata passione, dal titolare, il quale tiene a rimarcare che qui si lavora a circuito chiuso. Per la zincatura elettrolitica a freddo sono a disposizione due linee, una rotobarile a tre carri, automatica, e l’altra statica. Il colore dipende dal tipo di passivazioni utilizzate: si va dalla zincatura gialla, a quella bianca, verde, nera e iridescente. La resistenza alla corrosione può essere notevolmente incrementata aggiungendo un trattamento di sigillatura, un film trasparente simile ad una vernice. Per la brunitura entra in campo un impianto capace di lavorare sia in modo statico che rotobarile, con oliatura o a secco. Questo trattamento di ossidazione superficiale di colore nero si utilizza sui materiali ferrosi con la sola esclusione degli acciai inox. Il quarto impianto è quello per la fosfatazione, eseguibile sia con procedimento statico che rotobarile. Con esso depositi superficiali di fosfati di zinco, zinco-ferro, zinco-calcio o zinco-manganese vengono applicati su particolari in ferro e leghe ferrose per migliorarne la resistenza alla corrosione e favorirne l’adesione della successiva verniciatura. A completare il parco macchine c’è poi l’ultimo investimento, costato oltre 450mila euro, cioè l’impianto per i processi Ruveco® e TEA® sui cui l’azienda punta parecchio per accrescere il proprio prestigio nel comparto galvanico.

Una guida per i clienti

Oreste Anelotti ne è più che mai convinto: per affrontare le nuove sfide che il mercato nel prossimo futuro gli porrà di fronte non c’è che un’arma: la qualità. E si demoralizza quando vede girare per la sua zona camion di clienti alla ricerca della galvanica più economica dove depositare il loro carichi e ancor di più se si sente dire che i suoi prezzi sono il doppio rispetto a quelli di alcuni concorrenti. «Una seria e strategica politica industriale non può prescindere dall’orientamento verso il concetto di qualità totale – osserva il nostro interlocutore – Ciò significa che ogni prodotto, soprattutto se di alto valore intrinseco, deve essere realizzato, in ogni sua fase, con la massima cura al fine di esaltarne le peculiarità. Per raggiungere questo ambizioso obiettivo, oltre agli opportuni investimenti tecnologici, è fondamentale la collaborazione dei committenti i quali, purtroppo, non sempre dimostrano un’adeguata conoscenza galvanica rendendo più difficoltoso il nostro operato. In considerazione di ciò abbiamo pensato di trasmettere loro un elenco di semplici ma importanti linee guida che, se fossero seguite, ci consentirebbero di lavorare in modo ottimale». Ecco cosa si legge, ad esempio nel documento in oggetto: le singole lavorazioni dovrebbero essere accompagnate dalle caratteristiche ed i parametri richiesti nella fattispecie; di ogni materiale da trattare sarebbe opportuno fornire una tabella contenente i dati relativi alla sua composizione fisica; i particolari da rivestire devono essere esenti da oli, grassi, ruggine, paste di rettifica o abrasive nonché di ogni altro prodotto chimico che possa interagire con i prodotti di trattamento o limitarne l’efficacia. «È un percorso non semplice da affrontare – aggiunge il titolare – ma con tanta buona volontà i risultati a mio avviso arriveranno. E daranno al settore galvanico maggiore credibilità».

Condizioni di Fornitura.

La “Soddisfazione del Cliente” è l’obiettivo della Nostra Azienda ed, al fine di conseguire tale scopo, si ritiene opportuno definire alcune regole onde instaurare un duraturo e corretto rapporto con il cliente e questo ben oltre i criteri imposti dal ns. sistema ISO 9001-2015.

Qualità ed Innovazione.

Certificazione di qualità UNI EN ISO 9001:2015.

Politica della Qualità

Press.

I PRIMI 40 ANNI DI UNA GALVANICA INTRAPRENDENTE

Direzione qualità

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Esperienza e tecnologia

Una guida per i clienti

Condizioni di Fornitura.

Condizioni di Fornitura

Z.e.p.an.®

Contributi

Certificazioni